在資源約束趨緊、環(huán)境保護力度加大的形勢下，生態(tài)文明建設如何破題，傳統產(chǎn)業(yè)如何轉型發(fā)展？作為全國造紙行業(yè)的排頭兵企業(yè)，晨鳴集團用實(shí)際行動(dòng)給出了堅定回答。
晨鳴集團以造林、制漿、造紙為主業(yè)，是全國惟一一家A、B、H三種股票上市公司，擁有武漢晨鳴、江西晨鳴、吉林晨鳴、湛江晨鳴等10多家生產(chǎn)子公司。公司總資產(chǎn)500多億元，年紙品生產(chǎn)能力600多萬(wàn)噸，企業(yè)經(jīng)濟效益主要指標連續10多年在全國同行業(yè)保持領(lǐng)先地位。
多年來(lái)，晨鳴集團始終堅持“規模膨脹，環(huán)保先行”的指導思想，把污染治理作為企業(yè)的“生命工程”來(lái)抓，通過(guò)規劃引領(lǐng)、決策控制，著(zhù)力打造生態(tài)晨鳴，累計投資近30多億元，引進(jìn)當今世界上最先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，配套建設了堿回收工程、污水處理工程（中水回用工程）、垃圾焚燒爐、電廠(chǎng)爐外脫硫、低氮燃燒等環(huán)保項目。公司在全國同行業(yè)率先通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認證，先后榮獲山東省環(huán)境友好企業(yè)、山東省循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)、山東省節水型企業(yè)、山東省資源綜合利用先進(jìn)單位等稱(chēng)號。如今，生態(tài)晨鳴，已經(jīng)成為烙印在美麗 中國造紙版圖上的一道風(fēng)景。
提高裝備水平 抓好源頭控制
走進(jìn)晨鳴工業(yè)園區，氣勢恢宏的生產(chǎn)車(chē)間內，一條條現代化的紙機在飛速運轉。紙機設計車(chē)速每分鐘2000米，紙幅寬11.15米••••••這幾個(gè)代表國際紙機最高水平的關(guān)鍵數字，彰顯著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)的大型化、自動(dòng)化和現代化。為打造國際一流紙業(yè)、實(shí)現科學(xué)發(fā)展，晨鳴近年來(lái)投資近300億元提高裝備水平，輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活用紙、牛卡紙等系列國際一流造紙項目在晨鳴工業(yè)園區落地，形成了進(jìn)軍市場(chǎng)的利器。
進(jìn)入新世紀后，我國造紙工業(yè)不斷接受?chē)H化沖擊的洗禮。在國內品種檔次相對較低，國外競爭對手攻勢強大的形勢下，晨鳴紙業(yè)以振興民族紙業(yè)為已任，確立了與國際接軌、走新型工業(yè)化道路、實(shí)現科學(xué)發(fā)展的戰略方針，提出了裝備、技術(shù)、產(chǎn)品創(chuàng )一流的目標。瞄準國際尖端技術(shù)和裝備，于2001年投資19.2億元新上國家財政貼息貸款的高檔銅版紙項目，全套引進(jìn)世界一流水平的芬蘭美卓和德國福依特的設備，質(zhì)量指標均達到世界先進(jìn)水平。此后，晨鳴以跨越式發(fā)展的步伐，相繼上馬了白卡紙、新聞紙、高檔低定量銅版紙等國際一流的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了整體裝備質(zhì)的飛躍。2012年7月底，晨鳴集團高檔涂布牛卡紙生產(chǎn)線(xiàn)投入運行。根據造紙協(xié)會(huì )統計數據顯示，包裝紙市場(chǎng)需求將占到國內紙張需求的一半以上。晨鳴集團這一單機產(chǎn)能最大、裝備水平最高的生產(chǎn)線(xiàn)，為優(yōu)化公司產(chǎn)品結構創(chuàng )造了一定條件，進(jìn)一步增強了市場(chǎng)競爭力。在技術(shù)改造過(guò)程中，晨鳴注重消化吸收和創(chuàng )新，為生產(chǎn)高質(zhì)量、高檔次的產(chǎn)品打下了雄厚的基礎。
與此同時(shí)，晨鳴積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構升級，淘汰落后產(chǎn)能，目前，正在吉林、武漢規劃實(shí)施環(huán)保遷建、產(chǎn)業(yè)升級項目，這兩個(gè)項目在計劃在今年底投入運行。對赤壁晨鳴、海拉爾晨鳴、齊河晨鳴、鄄城板材等相對落后設備予以出售或關(guān)停，集聚發(fā)展優(yōu)勢。2012年，晨鳴集團淘汰落后產(chǎn)能達到100萬(wàn)噸。
晨鳴集團在整合中實(shí)現優(yōu)化升級，規模、裝備、技術(shù)、產(chǎn)品等方面以較強的競爭優(yōu)勢進(jìn)入了國際先進(jìn)造紙企業(yè)的行列。目前，壽光本部高檔產(chǎn)品比重達到90%以上，產(chǎn)品結構實(shí)現了優(yōu)化升級，原料結構相應調整,自制化學(xué)漿線(xiàn)原料由麥草全部改為木片或原木。并針對木片漿產(chǎn)生的黑液較麥草漿黑液濃度高的問(wèn)題，采用國際先進(jìn)技術(shù)對壽光本部制漿系統進(jìn)行黑液提取改造，黑液提取率達到95%以上。對制漿生產(chǎn)線(xiàn)原漂白流程進(jìn)行氧脫木素漂白工藝改造，改造后氧脫木素并入黑液燃燒，不再進(jìn)入中段水，廢水中COD、SS濃度降低15%，AOX降低約20%，最大限度地降低了污染源的產(chǎn)生。
加大環(huán)保投入 推進(jìn)循環(huán)利用
——環(huán)保大投入提高治污能力。在進(jìn)行大規模技術(shù)改造、加強污染源頭控制的同時(shí)，晨鳴集團不斷加大環(huán)保投入，先后投資30多億元，堅持把造紙項目與污染治理項目配套建設，上馬了堿回收、中段水、厭氧系統和中水回用等配套環(huán)保項目，引進(jìn)了當前世界上最先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)。其中壽光本埠累計投資8億多元，進(jìn)行了不間斷的污染治理技術(shù)改造。1995年在全國同行業(yè)率先探索黑液資源化技術(shù)，1997年建成了當時(shí)國內造紙業(yè)最大日處理能力的100噸堿回收工程，同時(shí)引進(jìn)芬蘭奧斯龍公司表面曝氣技術(shù)，建成了當時(shí)國內最為先進(jìn)的4萬(wàn)方中段水工程。2002年建成了200噸堿回收配套3000kWh發(fā)電機組，為國內最早利用堿爐產(chǎn)生中壓蒸汽發(fā)電的機組之一，目前堿回收率達到90%以上。之后，又連續上馬了6萬(wàn)方中段水、3.5萬(wàn)方中段水及厭氧工程等，目前廢水整體治理能力達到日處理450噸自制漿黑液配套3000kWh發(fā)電機組的堿回收、日處理13.5萬(wàn)立方米中段水、日處理13萬(wàn)方中水回用，各項排放指標優(yōu)于相關(guān)控制標準。截至目前，晨鳴先前建設的黑液資源化等環(huán)保項目已不復存在，所替代的是當前世界上技術(shù)、工藝最先進(jìn)的環(huán)保設施。
——強化科技創(chuàng )新實(shí)現一水多用。造紙業(yè)是用水大戶(hù)，如何在技術(shù)改進(jìn)中實(shí)現節水，如何在循環(huán)用水中實(shí)現治污，一直是造紙行業(yè)長(cháng)期以來(lái)努力解決的一大難題，而在晨鳴紙業(yè)，這一難題得到破解。
“用水如金”、“節水就是環(huán)保”……從這些理念中，不難看出作為用水大戶(hù)的晨鳴從沒(méi)有放棄自已的責任。公司在生產(chǎn)系統實(shí)施分質(zhì)、分量、分工序、分工藝的“一水多用”科學(xué)方案，抄紙白水實(shí)行封閉循環(huán)使用，白漿洗滌采取從高向低循環(huán)，最后一級的水用于洗滌木片，同時(shí)積極進(jìn)行節水降污技術(shù)改造，利用白水回收塔、多園盤(pán)過(guò)濾機、超效淺層氣浮凈水器等節水設施，加強水的循環(huán)利用，抄紙白水重復率達到90%以上。將公司熱電廠(chǎng)剩余冷卻水輸送到生產(chǎn)車(chē)間循環(huán)利用，年節約用水140萬(wàn)立方米，熱電廠(chǎng)用水實(shí)現了循環(huán)水零排放。公司投資近億元，建設了彌河引水工程，生產(chǎn)用水的80%采用地表水，有效地保護了地下水資源。
在加強內部節水管理工作的同時(shí)，著(zhù)眼于提高治理水平，節約水資源，減少廢水排放，自2004年起，公司與專(zhuān)業(yè)部門(mén)聯(lián)合在4萬(wàn)、6萬(wàn)立方米污水處理廠(chǎng)分別進(jìn)行了中水回用小、中試驗。歷時(shí)3年，經(jīng)過(guò)多次攻關(guān)，終于攻克了懸浮物多、色度高等多項技術(shù)難題，取得了良好效果。2007年8月，公司投資近4000萬(wàn)元，采用“磁化-仿酶催化聚合”的先進(jìn)處理工藝，建設了全國最大日處理能力的3萬(wàn)立方米中水回用工程，成功探索出一條經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路。2008年，“制漿造紙廢水深度處理回用技術(shù)工程示范和基地示范”項目被列入“山東省自主創(chuàng )新成果轉化重大專(zhuān)項”。2009年12月國家環(huán)保部在全國造紙行業(yè)對公司中水回用工程進(jìn)行了現場(chǎng)推介。現壽光本埠中水回用率達到40%以上。
——廢物資源化實(shí)現變廢為寶。造紙行業(yè)在生產(chǎn)中會(huì )產(chǎn)生大量的廢渣、廢氣、污泥，這些廢棄物一直以來(lái)都是困擾該行業(yè)的一大難題，而在晨鳴紙業(yè)，這些令企業(yè)傷透腦筋的“廢物”卻成了寶物，不僅解決了企業(yè)頭疼的污染問(wèn)題，還給他們帶來(lái)了每年上千萬(wàn)元的經(jīng)濟收益。
晨鳴集團始終不渝地堅持節能與環(huán)保并行，實(shí)施資源、能源的優(yōu)化配置，探索出了一條污染治理與資源綜合利用相結合的新路子：一是實(shí)施“煤-電-建材”循環(huán)鏈。熱電廠(chǎng)配套上馬了年產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥廠(chǎng)和8萬(wàn)立方米新型建材廠(chǎng)，消化副產(chǎn)品煤灰、煤渣等廢棄物。二是實(shí)施“造紙廢棄物-制肥、發(fā)電”循環(huán)鏈。污泥制肥：將造紙污泥無(wú)害化處理后，生產(chǎn)適合于不同農作物的專(zhuān)用復合肥。沼氣發(fā)電：利用中段水厭氧處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行脫硫發(fā)電，使沼氣中硫化氫的濃度由20000ppm降到100ppm。白泥脫硫：采用“石灰石(白泥)-石膏法”煙氣脫硫工藝對電廠(chǎng)三臺煤粉爐進(jìn)行脫硫改造，減少SO2排放。垃圾焚燒：上馬了130t/h循環(huán)硫化床垃圾焚燒爐，配套12MW單抽凝汽式汽輪發(fā)電機組，消化工業(yè)垃圾，供汽發(fā)電。
——強化監督管理確保環(huán)保落地。為確保環(huán)保工作執行到位，公司成立由主要領(lǐng)導任組長(cháng)、各子公司負責人為成員的環(huán)保管理領(lǐng)導小組，建立健全環(huán)保相關(guān)管理制度、考核標準及明確責任，各子公司下設污水處理廠(chǎng)、環(huán)保科、監測站，具體負責“三廢”治理。集團環(huán)保科對子公司環(huán)保管理制度執行情況及運行管理情況進(jìn)行跟蹤考核，將控制指標納入子公司經(jīng)濟責任制考核，形成了“監督有政策、考核有依據、違章必究”的運行機制。同時(shí)，各子公司全部按照當地管理部門(mén)要求規范了污染物排放口，安裝了在線(xiàn)檢測系統，與省、市等上級環(huán)保部門(mén)進(jìn)行了三級聯(lián)網(wǎng)，執法部門(mén)可隨時(shí)調取排放污染物指標，進(jìn)行全面監督控制。
林漿紙一體化發(fā)展 打造完整產(chǎn)業(yè)鏈
對綠色的青睞和向往，凝聚成生態(tài)晨鳴的名片。早在新世紀之初，晨鳴集團就啟動(dòng)了林紙一體化發(fā)展戰略，成立林業(yè)公司，實(shí)施造林工程。2005年，晨鳴紙業(yè)承接了廣東湛江林漿紙一體化項目。該項目是經(jīng)國務(wù)院批準的大型林、漿一體化項目，所擁有的林地資產(chǎn)為全國最大的林紙一體化項目之一。投資湛江項目對晨鳴未來(lái)競爭力的提升意義深遠。
根據《造紙工業(yè)發(fā)展“十二五”發(fā)展規劃》分析，目前造紙工業(yè)面臨的最突出的矛盾就是原料、資源的問(wèn)題，當前國內原料基地建設遲緩，供材有限，造紙纖維原料自給率低，供需矛盾加劇，生產(chǎn)成本高，從2010年原料進(jìn)口數據來(lái)看，我國對進(jìn)口纖維原料的依存度高達40%以上，嚴重制約造紙業(yè)發(fā)展，因此林漿紙一體化已成為當今中國造紙業(yè)的發(fā)展方向。
近年來(lái)，晨鳴紙業(yè)向上游林漿產(chǎn)業(yè)拓展、完善產(chǎn)業(yè)鏈的步伐明顯加快。目前，湛江晨鳴漿紙項目已全線(xiàn)投產(chǎn)，在湖北、江西、廣東等地發(fā)展原料林基地200多萬(wàn)畝，部分林地已進(jìn)入輪伐期。湛江晨鳴項目的建設，改變了過(guò)去我國林紙分離的傳統模式，形成了“以林養紙、以紙促林，林興紙旺”的產(chǎn)業(yè)化新格局。