在中國，靠能源、資源消耗換取經(jīng)濟利益的高速發(fā)展模式已經(jīng)成為過(guò)去式，降低能耗、減少污染、提升品質(zhì)成為企業(yè)最緊迫的思考命題，中國社科院一位社會(huì )學(xué)家曾坦言，“一個(gè)企業(yè)真正被人們認可看態(tài)度、看產(chǎn)品、看服務(wù)，更要看其承擔了多少社會(huì )責任。”環(huán)保是企業(yè)需要承擔的社會(huì )責任之一。在晨鳴的發(fā)展歷程中，現代化綠色環(huán)保紙業(yè)像一座燈塔，指引著(zhù)晨鳴人不斷向前奮進(jìn)。
源頭控制，節能減排成了晨鳴的“生命工程”
記者多次前往晨鳴的幾個(gè)廠(chǎng)區采訪(fǎng)，發(fā)現晨鳴的每個(gè)廠(chǎng)區都有一句標語(yǔ)：“規模膨脹，環(huán)保先行”。可見(jiàn)環(huán)保已經(jīng)成為晨鳴明晰發(fā)展方向和路徑的一個(gè)基本原則，集團董事長(cháng)陳洪國也曾不止一次地表示，晨鳴要始終把環(huán)保當作“生命工程”來(lái)抓。
其實(shí)早在造紙工業(yè)起步階段，晨鳴就意識到了傳統“麥草制漿”帶來(lái)的污染的嚴重性，2001年，陳洪國上任后，晨鳴率先在國內同行業(yè)中全部淘汰了草漿生產(chǎn)，轉用木漿，盡管木漿生產(chǎn)原料主要依賴(lài)進(jìn)口，成本高昂，但考慮到污染和節能問(wèn)題，晨鳴依然毫不遲疑地更換了新的產(chǎn)業(yè)鏈，晨鳴總經(jīng)理助理李棟說(shuō)，“湛江項目是國務(wù)院推行‘林、漿、紙’一體化工程的重點(diǎn)項目，發(fā)改委將這一項目給了晨鳴，實(shí)際是對晨鳴主動(dòng)更換生產(chǎn)線(xiàn)，承擔環(huán)保責任的獎勵”。
在晨鳴早期的低成本擴張階段，赤壁晨鳴、齊河晨鳴、延邊晨鳴、海拉爾晨鳴等幾家子公司曾為晨鳴立下了“汗馬功勞”，但起步較早產(chǎn)能也就相對落后，它們相對于后來(lái)上馬的國際一流生產(chǎn)線(xiàn)，無(wú)論在耗能還是廢水排放等方面都有著(zhù)較大的差距，自2011年起，先后5家子公司被關(guān)停，徹底退出了晨鳴的發(fā)展舞臺，陳洪國看著(zhù)關(guān)停的子公司，在心疼的同時(shí)也長(cháng)長(cháng)舒了一口氣，因為促進(jìn)環(huán)境的可持續發(fā)展，晨鳴義不容辭。
一方面淘汰落后產(chǎn)能，一方面引進(jìn)世界一流生產(chǎn)線(xiàn)和設備，從源頭上節能減排。晨鳴壽光項目負責人王景坤說(shuō)，近年來(lái)，晨鳴在壽光本埠累計投資了300多億元，上馬了輕涂紙、銅版紙、白卡紙等抄紙線(xiàn)，配套建設了化機漿、廢紙漿等制漿線(xiàn)，引進(jìn)項目就一個(gè)原則，節能減排。就拿銅版紙生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)講，記者在現場(chǎng)了解到，銅版紙生產(chǎn)噸紙耗水量為3立方米，遠低于國內造紙企業(yè)7立方米左右的耗水量，甚至低于歐、美、日噸紙耗水。在原料上相比傳統紙機也有很大程度的節約，僅化學(xué)漿就能節約90%。目前，晨鳴壽光本埠高檔產(chǎn)品比重達到90%以上，各項能源消耗指標大幅度降低，噸紙綜合能耗為285千克標準煤。
有了先進(jìn)設備，晨鳴紙業(yè)也沒(méi)有忽視技術(shù)革新，“凡是有助于節能降耗和環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，不管多難，不管多貴，我們晨鳴都會(huì )把它引進(jìn)來(lái)”，晨鳴壽光項目負責人王景坤說(shuō)。正是本著(zhù)這樣的理念，晨鳴集團節能減排的目標逐步實(shí)現。
過(guò)程“治水”，晨鳴有了自己的“水循環(huán)”
造紙工藝對水的依賴(lài)度非常高，誰(shuí)失去了源源不斷的水，誰(shuí)就失去了未來(lái)發(fā)展的主動(dòng)權，然而水資源缺乏是全球性的發(fā)展難題，尤其在中國北方，水資源匱乏問(wèn)題更是日益凸顯，如何合理利用水考驗著(zhù)造紙企業(yè)掌舵者的領(lǐng)導智慧。陳洪國的策略很簡(jiǎn)單，就是打造晨鳴自己的“水循環(huán)”。
為實(shí)現水的循環(huán)利用，晨鳴在生產(chǎn)系統中打造了分質(zhì)、分量、分工序、分工藝的“一水多用”和“中水回用”方案，為進(jìn)一步了解晨鳴的“治水”過(guò)程，9月1日，記者來(lái)到了晨鳴的污水處理工廠(chǎng)，親眼目睹了晨鳴廢水“由褐變清”、循環(huán)再利用的一系列過(guò)程。
在污水處理廠(chǎng)內，直徑二十余米的巨大蓄水池依次排列，機器運轉井然有序，這就是2011年晨鳴剛引進(jìn)的中水回用系統，記者跟隨工廠(chǎng)負責人從廢水源頭一直走到清水出口，眼看著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)上排出的深色廢水不斷流入巨大的廢水處理池，經(jīng)過(guò)厭氧、好氧、深度處理池后，廢水水質(zhì)逐漸變清，記者從出水口提上一杯水，又緩緩倒入水池，在正午陽(yáng)光照射下，水已透明。據污水處理廠(chǎng)負責人介紹，“經(jīng)過(guò)處理后，廢水中的無(wú)機和有機碳化物含量減少，化學(xué)需氧量COD≦60mg/L，達到生產(chǎn)回用標準，可重新用于生產(chǎn)，日回用率達到40%”，基本實(shí)現了“水循環(huán)”夢(mèng)想。
事實(shí)上，在我國，生產(chǎn)污水中懸浮物多，色度高等問(wèn)題一直是制約中水回用的技術(shù)難題，一旦攻克，對于實(shí)現水資源循環(huán)利用和可持續發(fā)展的意義不言而喻。 因此，多年來(lái)，晨鳴不斷與專(zhuān)業(yè)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行試驗，逐漸探索出“中水回用”這樣一條經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路。晨鳴的“制漿造紙廢水深度處理回用技術(shù)工程示范和基地示范”項目被列入“山東省自主創(chuàng )新成果轉化重大專(zhuān)項”。
晨鳴的“治水”之路絕不是近幾年才起步的。據了解，為減少工業(yè)廢水排放，晨鳴從1997年開(kāi)始就建有自己的污水處理廠(chǎng)，2011年新引進(jìn)的污水處理系統日處理污水量達到6萬(wàn)立方米，總投資1.9億，引進(jìn)國際最先進(jìn)工藝，根除了原有系統處理效果差、處理效率低、運行成本高及排水不暢等問(wèn)題，基本滿(mǎn)足壽光晨鳴生產(chǎn)污水的排放處理。
末端“治氣”，二氧化硫、氮氧化物排放量將減少三分之三
廢水的問(wèn)題解決了，廢氣的排放治理同樣刻不容緩。可喜的是，在“治氣”上，我國的廢氣處理技術(shù)已日臻完善，國產(chǎn)處理系統也達到世界先進(jìn)水平，晨鳴要做的就是權衡利弊，因為晨鳴當前的廢氣排放已達到國家標準，更換新設備完全沒(méi)有必要。但出人意料的是，陳洪國毅然決然地決定上新系統，因為他知道，隨著(zhù)環(huán)保要求的不斷提升，現有廢氣標準在幾年內必然再提高，晨鳴的廢氣治理必須要走到標準前面。于是，在壽光本埠，投資1.89億元的熱電二廠(chǎng)、三廠(chǎng)廢氣處理塔開(kāi)工了。
9月1日，記者前往晨鳴熱電廠(chǎng)采訪(fǎng)晨鳴“治氣”情況，還未到達廠(chǎng)區，高聳的廢氣處理塔便已映入眼簾，紅色的塔體與澄澈的藍天“相接”。張佩亮是在晨鳴熱電廠(chǎng)工作了23年的“老熱電”，也是電廠(chǎng)廢氣脫硫、脫硝、除塵環(huán)保項目的負責人，張佩亮告訴記者，“目前脫硝、除塵技改工程已經(jīng)全部完成投入運行，脫硫二廠(chǎng)塔體已基本完成，三廠(chǎng)項目完成80%，很快就能投入使用，新處理系統采用國內最為先進(jìn)的‘石灰石-石膏法’爐外脫硫、‘選擇性非催化還原法（SNCR）’脫硝和靜電除塵、布袋除塵相結合的除塵技術(shù)，使用后能夠將把廢氣中的SO2、氮氧化物和煙塵排放分別控制在50 mg/m3、50mg/m3和20mg/m3以?xún)龋啾痊F在的200mg/m3、200mg/m3和30mg/m3污染排放將分別下降75%、75%和33.3%”。毫無(wú)疑問(wèn)，晨鳴組合起來(lái)的“脫硫”、“脫硝”、“除塵”的治氣“魔方”對于降低廢氣污染，改善城市空氣質(zhì)量，實(shí)現經(jīng)濟和環(huán)境協(xié)調發(fā)展都具有十分重要的意義。
循環(huán)經(jīng)濟，晨鳴找到了“資源-產(chǎn)品-再生資源”產(chǎn)業(yè)鏈條
在追求高品質(zhì)GDP的時(shí)代，建立在資源回收和循環(huán)再利用基礎上的經(jīng)濟發(fā)展模式備受各大企業(yè)推崇。在生產(chǎn)與廢棄物利用方面，晨鳴已經(jīng)成功地走出一條循環(huán)經(jīng)濟的路子，構成了“資源-產(chǎn)品-再生資源”三大循環(huán)經(jīng)濟鏈條，一是“林-紙-再生纖維”循環(huán)鏈，湛江項目就是最大體現，此外，廣東、湖北、江西等子公司所在地也建有原料林基地200多萬(wàn)畝，同步加強廢紙回收利用，年廢紙回收用量達130萬(wàn)噸，節約木材300多萬(wàn)立方米，林漿紙一體化成功降低了企業(yè)對國際紙漿的依賴(lài)程度，節約了森林資源。第二條是“煤-電-建材”循環(huán)鏈，具體來(lái)說(shuō)就是對熱電廠(chǎng)的灰、渣等廢棄物加以綜合利用，配套上馬水泥廠(chǎng)和新型建材廠(chǎng)，使灰、渣變“金”，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益可觀(guān)。第三條是“造紙廢棄物-制肥、發(fā)電”循環(huán)鏈。在晨鳴的廢棄物處理廠(chǎng)，造紙污泥、沼氣、工業(yè)垃圾等廢棄物經(jīng)過(guò)處理變廢為寶，“或用于生產(chǎn)適合于農作物的復合肥，或進(jìn)行發(fā)電，既替代能源，又消除了對環(huán)境的影響”，處理廠(chǎng)負責人說(shuō)。
全程監控，晨鳴玩轉高科技“治污”
制度化管理是現代企業(yè)管理的題中應有之義，在晨鳴，管理方式除去人的管理，還引進(jìn)了系統先進(jìn)、功能齊全、監控周密的信息化管理平臺，可對全國各地各生產(chǎn)子公司的運行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，晨鳴一方面實(shí)施信息化管理，一方面對公司員工進(jìn)行環(huán)保教育，將綠色環(huán)保紙業(yè)理念植入每個(gè)員工的心里，外化為具體行動(dòng)，形成全員環(huán)保的良好氛圍。在污染物排放口，晨鳴安裝了在線(xiàn)檢測系統，并與省、市等上級環(huán)保部門(mén)進(jìn)行了三級聯(lián)網(wǎng)，執法部門(mén)可隨時(shí)調取排放污染物指標，不僅有利于企業(yè)內部自查自改，也方便管理部門(mén)實(shí)時(shí)監督。
在對晨鳴的采訪(fǎng)中，從高管到普通員工，每個(gè)人對于綠色環(huán)保紙業(yè)都表現出了急切的盼望，董事長(cháng)陳洪國甚至做出了這樣的表達，“對于環(huán)保，我們不惜代價(jià)，這就是我們的責任。”在企業(yè)發(fā)展普遍追求經(jīng)濟利益的當下，一個(gè)肯在環(huán)保上下血本的企業(yè)尤為可貴，而這種成本也必將換來(lái)人們對其的認可。